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  2. 低溫真空干燥箱
    FZG-20型低溫真空干燥箱 V一、特別提示一、電器安全(詳見(jiàn)操作說(shuō)明) 禁止使用超過(guò)規定的電壓電源。禁止超負荷運轉。二、配套工程 主機安裝應具備電源。電源使用380V3相5線(xiàn)制。三、安全提示3.1、設備及其附屬均需按照···
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    產(chǎn)品詳情

     FZG-20型低溫真空干燥箱



    使用說(shuō)明
    V

     

    一、特別提示

    一、電器安全(詳見(jiàn)操作說(shuō)明)

         禁止使用超過(guò)規定的電壓電源。禁止超負荷運轉。

    二、配套工程

         主機安裝應具備電源。電源使用380V3相5線(xiàn)制。

    三、安全提示

    3.1、設備及其附屬均需按照標準制作靜電跨接和二次接地。

    3.2、維修過(guò)程中如需進(jìn)入設備內部,必須切斷設備電源;并在確定設備各個(gè)部件均不會(huì )動(dòng)作的情況下才能進(jìn)入。進(jìn)入人員需有針對物料的防護措施。



    開(kāi)發(fā)背景和工作原理介紹

    公司簡(jiǎn)介

    南京蘇恩瑞干燥設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)設計、制造真空干燥箱系列、滅菌真空干燥箱、雙開(kāi)門(mén)真空干燥箱、干燥設備、制藥機械、化工設備、食品機械等產(chǎn)品的****企業(yè)。在競爭激烈的機械制造市場(chǎng)中,本公司秉承“銳意進(jìn)取、創(chuàng )造完美”的服務(wù)宗旨,憑借在機械制造領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)水平和成熟技術(shù),以及在研發(fā)、制造、營(yíng)銷(xiāo)、維護方面無(wú)與倫比的優(yōu)勢,為客戶(hù)提供一流、創(chuàng )新的產(chǎn)品,在機械制造領(lǐng)域迅速崛起。
    公司一直貫徹其穩健的發(fā)展方針,并按**的醫藥市場(chǎng)狀況適時(shí)調整產(chǎn)品結構,不斷擴展及鞏固核心業(yè)務(wù)。集團公司發(fā)展策略是以科研作主導,致力生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品,專(zhuān)注發(fā)展制藥機械干燥、滅菌、混合等領(lǐng)域設備。公司致力發(fā)展符合中國GMP、美國FDA、歐盟COS等標準的制藥機械,目標建成國內、國際制藥機械干燥、混合、滅菌設備的加工基地。經(jīng)過(guò)多年努力,公司擁有了獨特的競爭優(yōu)勢,擁有完善的全國銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員,高品質(zhì)的產(chǎn)品及生產(chǎn)管理獲得市場(chǎng)的認同


    一、 用途及特點(diǎn)

    低溫真空干燥箱是按照水在低氣壓下沸騰溫度低的原理,使被干燥的含水物品中的水分迅速汽化排出而達到干燥的目的.較普通干燥方法將物品在一個(gè)大氣壓下加熱到大于100℃相比,具有干燥物品速度快.污染小和不會(huì )對被干燥物品的內在質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點(diǎn),因此,該干燥箱廣泛使用于醫藥.食品.輕工.化工等行業(yè)熱敏性物料的低溫干燥。

    本真空干燥箱為方形結構,外觀(guān)美觀(guān)大方.占地面積小.可充分利用工作室空間.該烘箱內外層及散熱排管除加強筋外全部采用SUS304-2B不銹鋼制作,完全符合**醫藥管理局GMP驗證標準,并且清洗方便,經(jīng)久耐用.

     烘箱內加熱系統采用蒸汽排管加熱,節能效果好,并且溫度均勻性較好,本箱設有電器控制系統,可根據用戶(hù)需要配用程序控制儀表和記錄儀,用來(lái)控制顯示及紀錄箱內溫度變化情況,溫度顯示清晰明了,維修方便.

    二、適用范圍

    它廣泛應用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用。其結構簡(jiǎn)單,使用方便,能耗少,效益高,是深受用戶(hù)歡迎的設備。

    三、結構簡(jiǎn)介及設備參數

    FZG型低溫真空干燥箱主要有以下幾部分組成:1.真空箱體、2.真空泵機組、3.內置烘車(chē)4.蒸汽管道、5控制系統等。

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    真空箱體

    內置烘車(chē)

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    水循環(huán)真空泵

    烘盤(pán)

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    接點(diǎn)式真空表

    觀(guān)察視鏡

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    控制系統

    放空閥



    四、操作說(shuō)明     

    1、使用前認真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。

    2、檢查電氣絕緣性以及金屬外殼是否可靠接地或接零保護。

    3、確保低溫真空干燥箱有效接電后操作步驟如下:

        (1)物料放入烘盤(pán)的3分之2位置為*大放入量。將烘盤(pán)放入烘車(chē)上,使用推車(chē)將烘車(chē)送入加熱腔內,關(guān)閉真空箱倉門(mén),用壓緊機構將門(mén)壓緊。

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    五、使用注意事項

    本箱是按工作在負壓區進(jìn)行結構設計的,因此,嚴禁將任何高于正常一個(gè)大氣壓的氣體送入箱內,嚴禁放入易爆易燃物品,工作時(shí)注意檢查箱內工作情況,當發(fā)現不正?,F象時(shí)應立即停機檢修,以免發(fā)生事故.

     


     

      一般故障排除

    狀 態(tài)

    故障現象

    故障排除方法

    接通電源

    電源指示燈不亮,溫控表不顯示 。

    檢查電源,接線(xiàn)端子是否松動(dòng)

     

    打開(kāi)旋轉開(kāi)關(guān)

    (真空泵)

    綠色指示燈不亮,時(shí)間繼電器不顯示。

    時(shí)間繼電器后座松動(dòng)、中間繼電器底座松動(dòng)或損壞,進(jìn)行修復或更換同型號繼電器

    打開(kāi)旋轉開(kāi)關(guān)

    (加熱)

    綠色指示燈不亮

    無(wú)升溫現象

    熱敏探頭是否正常、固態(tài)繼電器是否損壞、溫度數顯儀是否損壞

    真 空 度 達 不 到 要 求

    漏 氣 量 過(guò) 大

    凡 是 有 軟 聯(lián) 接 ( 如 金 屬 軟 管 , 橡 皮 管 ) 處 。應 從 真 空 泵 向 干   燥 箱 分 段 安 裝 ,邊安 裝 邊 檢 漏 , 以 免 一 次 組 裝 后 難 找 泄 露 部 位 。

    以上故障,如果用戶(hù)無(wú)法排除,請與公司聯(lián)系,以便及時(shí)為您服務(wù)。

     

     

     


     

    標準操作規程

    Standard operating instructions

    清洗規程

    1 目的:根據設備性能,制定FZG-20真空干燥箱清潔、消毒操作規程,確保符合生產(chǎn)工藝要求。

    2 范圍:適用于FZG-20真空干燥箱的清潔、消毒。

    3 職責:

    3.1 崗位操作人員:嚴格按照本規程操作。

    3.2 生產(chǎn)技術(shù)部:監督檢查本規程的正確實(shí)施。

    3.3 質(zhì)量監督員:監督檢查本規程的實(shí)施結果。

    4 依據:《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》(第五章  第四節  使用和清潔)。

    5 內容:

    5.1 清潔頻次和范圍

    5.1.1 每天清潔

    每天臨下班前進(jìn)行表面清潔。

    5.1.2 徹底清潔

    更換批號;更換產(chǎn)品;同一批次連續生產(chǎn)超過(guò)三天;清潔后,停止使用超過(guò)清潔有效期使用前;維修保養后;停止使用,每周清潔一次。

    5.2 清潔次序

    5.2.1 先把烘車(chē)移至清洗間。

    5.2.2 設備就地清潔。

    5.3 清潔工具(白色、藍色)抹布、毛刷、清洗桶、橡膠手套。

    5.4 清潔劑、消毒劑及清潔、消毒方法

    5.4.1 清潔劑:飲用水、純化水。(清潔劑配制:取50ml洗潔精加適量的純化水稀釋成溶液)

    5.4.2 清潔方法

    5.4.2.1 干燥箱內腔及外表面清潔

    每次使用完畢,待干燥室溫度降至室溫時(shí),操作人員先用飲用水擦洗,再用潔凈抹布蘸清潔液擦洗內腔各表面(包括烘架)及外表面的藥物、污跡,粉塵堆積處或藥物垢斑用毛刷蘸清潔劑刷洗清除干凈,*后用潔凈抹布蘸純化水將各表面清洗干凈,

    5.4.2.2 架車(chē)、烘盤(pán)清潔

    每次使用完畢,操作人員將架車(chē)、烘盤(pán)推至容器具清洗室。先用飲用水沖洗,再用潔凈抹布蘸清潔劑擦洗烘盤(pán)、架車(chē)各處表面粘附的粉塵、污跡,粉塵堆積處用毛刷蘸清潔劑刷洗清除殘留粉垢,*后用潔凈抹布蘸純水將各表面清洗干凈,

    5.4.3 消毒劑(每周交替使用)

    75%乙醇、3%雙氧水。

    5.4.4 消毒方法

    用抹布蘸75%乙醇或3%雙氧水對烘車(chē)、烘盤(pán)及干燥箱內表面等進(jìn)行擦拭消毒。如用3%雙氧水消毒,消毒后應用純化水進(jìn)行擦拭。

     

    5.5 除去前批工作標志,清潔整理工作環(huán)境。

    5.6 烘車(chē)、烘盤(pán)、干燥箱內外表面等經(jīng)檢查合格后,安裝就位。

    5.7設備清潔完畢后,由操作人員填寫(xiě)《已清潔》,經(jīng)質(zhì)量監督員檢查合格后,懸掛于設備表面。

    5.8 清潔效果評價(jià)

    清潔后的設備表面應光潔,內部無(wú)物料殘留,無(wú)污跡。

     

     


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